近年来，作为我国经济建设能源支撑的煤炭行业在快速发展的同时，也带来了土地资源破坏及生态环境恶化等较多的负面影响，其中较为突出的是煤矸石的排放问题。 每年煤矸石固体废弃物占煤炭生产总量的比例为 １０％ ～ ２５％  。已成为我国累计堆积量和占用场地最多的工业固体废弃物之一。

由于我国煤矸石的综合利用率不高，导致堆放量日益增加，进而引发了多种环境问题：煤矸石堆放易引发滑坡和泥石流，同时，大量煤矸石的堆放以及煤矸石山的自燃，对矿区的生态环境也易造成较大的危害及引起对大气的污染；影响植被恢复和破坏植物生长基质等方面；煤矸石堆经过自然的风吹日晒，其分解产生的大量酸性水及携带重金属离子的水会渗入地下，进而影响地表水水质，导致严重的水污染；煤矸石堆积占用大量土地，目前已形成 １５００ 座矸石山，占地面积近２×１０４ｈｍ２，造成严重的土地资源污染与浪费。因此，对煤矸石进行合理有效地处置，可实现煤矸石减量化、资源化、无害化的目的,也可实现经济效益和社会效益的协调统一。

        利用煤矸石回填煤矿采空区，既能够大量地消耗煤矸石，又可以解决采空区的地质灾害问题。这是一个处理煤矸石的常用方法之一。煤矸石填充采空区的主要方法有机械填充、风力填充以及水力填充三种。利用机械填充采空区，由于质量差、能力低及高成本，所以一般情况下不使用机械填充，经常使用风力填充以及水力填充两种。但是无论是风力填充还是水力填充，都需要对煤矸石进行粉碎并通过管道输送到井下。

（1）风力填充 

       风力填充是利用对空气进行压缩而产生的风压，将粉碎到一定程度颗粒的煤矸石粉、骨架材料以及胶结材料等填充物经过管道输送到井下，把这些材料紧密结合。随着填充材料的增多，慢慢的填满整个采空区。利用风力填充方法，材料运输简单，适应性强，填充能力大，但是对管路消耗会比较大。 

（2）水力填充 

水力填充是应用水力的输送方式，将煤矸石、碎石、炉渣或者其他固体垃圾混合后，加入一定量的水进行搅拌，搅拌成泥浆后，利用泵通过管道输送到井下采空区，这些填充材料经过脱水、干燥后，就可以均匀紧密的结合在一起，再利用抽水泵将排出来的水抽到地面上，循环使用。水力填充可以阻止空气和水进入填充层，从而避减少了煤矸石发生自燃的可能性。

管道在煤矸石回填的流程中是必不可少的一部分，管道输送可以保证煤矸石的密实度，从而保证回填效果。其次，管道输送可以减少煤矸石对环境的影响，降低粉尘和噪音等污染物的排放。此外，管道输送还可以提高作业效率，减少人力和物力的浪费。但现有的回填管道强度低， 耐磨性差，在实际使用过程中极易发生管道磨损、被腐蚀甚至是破裂的情况，存在极大的安全隐患。 

传统的管道材料往往难以满足煤矸石回填工程的要求，因此耐磨管道材料的研发和应用变得尤为重要。耐磨管道可以有效地保护管道内壁，避免在输送过程中因物料的磨损而导致管道内壁磨损，从而影响管道的使用寿命。耐磨管道可以减少管道维护和更换的次数，降低工程维护成本和运营成本，可以适用于不同的环境和应用场景，具有广泛的适用性。

耐磨管道的性能主要包括耐磨性能、耐腐蚀性能、抗压性能等。其中，耐磨性能是耐磨管道最为重要的性能之一。耐磨性能是指耐磨管道在输送物料的过程中，能够承受物料磨损所产生的摩擦和冲击，保证管道的使用寿命和稳定性。

耐磨管道作为一种新型管道材料，其在煤矸石回填等领域的应用前景十分广阔。通过不断的研发和创新，进一步提高耐磨管道的性能和适用范围，为煤矸石回填等领域的工程建设提供更加可靠的保障。